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1、發(fā)酵液澄清

發(fā)酵液中存在著(zhù)很多菌體、大分子蛋白、色素、不溶性淀粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在在對后期離子交換吸附造成堵孔或對后期萃取等生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)污染，影響提取精制效率，導致后續產(chǎn)品品質(zhì)下降，因此工業(yè)生產(chǎn)中必須去除這類(lèi)雜質(zhì)。

天泉鑫專(zhuān)有技術(shù)可以對發(fā)酵液進(jìn)行高精度。低耗能的除雜澄清，經(jīng)實(shí)驗對比，能去除大部分的大分子蛋白、色素等雜質(zhì)，保證了后工藝的穩定運行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

推薦工藝㈠

發(fā)酵液—板框（轉鼓/陶瓷膜）—BFM系統—樹(shù)脂—后工藝

發(fā)酵液經(jīng)板框等過(guò)濾設備初步過(guò)濾后，再經(jīng)樹(shù)脂柱進(jìn)一步除雜。由于板框等設備過(guò)濾精度低，濾液中不僅存在大量的大分子蛋白、色素等雜質(zhì)，另外還存在一定量的懸浮物，直接通過(guò)樹(shù)脂進(jìn)行吸附除雜，不僅影響樹(shù)脂的使用壽命和分離效率，而且還會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

天泉鑫BFM膜系統，具有低進(jìn)料要求，高抗污染性，運行通量穩定等特點(diǎn)，廣泛應用于板框（轉鼓）濾液復濾工藝。

BFM市場(chǎng)應用

分離工藝：納濾、反滲透預處理技術(shù)

醫藥行業(yè)：生物發(fā)酵液板框濾液去除可溶性大分子蛋白、膠體等

植物提取：提取液澄清除雜和去除可溶性大分子膠體、蛋白等

環(huán)境保護：各種廢水生化、物化后澄清過(guò)濾、飲水水源藻控制等

其他：食品、飲料等澄清、分離技術(shù)

2、脫色除雜工藝

工藝簡(jiǎn)介：

超濾提煉工藝和納濾濃縮工藝之間，有時(shí)候會(huì )增加一道樹(shù)脂或活性炭脫色工藝，用于脫除超濾透析液中殘留的色素和小分子蛋白，進(jìn)而提高產(chǎn)品純度和色澤品質(zhì)。但是收率往往會(huì )損失比較多。

色素和小分子蛋白的分子量一般在500-3000之間，而目標產(chǎn)品的分子量在200Da以?xún)龋瑒t可以通過(guò)選擇適合截留分子量的膜將二者分離。

推薦工藝：

超濾濾液→MMS系統→納濾濃縮→蒸發(fā)濃縮→結晶（產(chǎn)品）

應用實(shí)例

7ACA酰化液脫色

D酸脫色

3、物料濃縮工藝

經(jīng)過(guò)初步提煉，目標產(chǎn)品存在于超濾濾液或樹(shù)脂解析液中。由于其濃度往往很低，直接通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮能耗非常高。并且有些產(chǎn)物是熱敏性物質(zhì)，長(cháng)期處于高溫環(huán)境必將導致收率損失。

通過(guò)納濾膜進(jìn)行濃縮，既能保證產(chǎn)品收率有減少了水的體積，大大降低與蒸發(fā)工藝的能耗，達到技術(shù)與了經(jīng)濟的最佳平衡。

推薦工藝：

超濾濾液/樹(shù)脂解析液-納濾濃縮-蒸發(fā)濃縮-結晶（產(chǎn)品）

應用實(shí)例：

古龍酸樹(shù)脂解析液

紅霉素樹(shù)脂穿透液

D酸轉化液

7ACA超濾液

赤霉素超濾液

4、結晶母液回收工藝

工藝簡(jiǎn)介

在產(chǎn)品提煉工藝的最后，基本都是通過(guò)結晶獲得產(chǎn)品。而此時(shí)結晶母液中仍含有大量效價(jià)，直接排放既損失利潤又污染環(huán)境。可是由于結晶母液中除了含有高濃度的效價(jià)以外，還存在著(zhù)大量的色素、蛋白、甚至溶媒。因此如何解決母液中的雜質(zhì)對回收產(chǎn)品品質(zhì)的影響是困擾所有母液回收項目的難題。

推薦工藝：

結晶母液-TQX專(zhuān)有工藝-結晶

應用實(shí)例

阿莫西林母液回收

7-ACA母液回收

D酸母液回收

6-APA母液回收

5、膜在氨基酸行業(yè)的應用

氨基酸是含有一個(gè)堿性氨基和一個(gè)酸性羧基的有機化合物，其原料的制備較多地采用發(fā)酵法，目前膜技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于氨基酸的提煉工藝中，天泉鑫為氨基酸的提取分離工藝提供一系列解決方案：

氨基酸傳統提取工藝

發(fā)酵液-絮凝-板框或離心-活性炭脫色-反復樹(shù)脂純化-后續蒸發(fā)濃縮結晶或噴干

天泉鑫提取工藝

發(fā)酵液-TQX膜除菌澄清-TQX膜脫色-TQX膜脫鹽預濃縮-樹(shù)脂純化-后續蒸發(fā)濃縮結晶或噴干

膜提取工藝特點(diǎn)

物理性分離，不引入對產(chǎn)品有影響的雜質(zhì)；

過(guò)濾精度高，產(chǎn)品損耗小，最終產(chǎn)品品質(zhì)高；

可自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強度，提高產(chǎn)品穩定性；

可有效降低脫鹽脫色樹(shù)脂等用量，提高其壽命，減少廢酸廢堿的生產(chǎn)。

使用天泉鑫專(zhuān)有工藝可以實(shí)現對氨基酸發(fā)酵液高精度、低能耗除雜澄清，一步過(guò)濾實(shí)現傳統微濾+卷式超濾兩步過(guò)濾效果，降低投資成本，該工藝能耗僅為陶瓷膜1/3，節能減排，降低運行成本；且過(guò)濾精度高，透析液雜質(zhì)少，使后續樹(shù)脂等工藝負荷降低、壽命增長(cháng)。

B、氨基酸脫色除雜

結合天泉鑫MMS工藝的膜脫色系統，可精確的選擇性透過(guò)氨基酸，并將色素截留，精度高，脫色效果好，更環(huán)保，運行成本也更低。

C、氨基酸脫鹽濃縮

天泉鑫通過(guò)在膜分離領(lǐng)域的經(jīng)驗，創(chuàng )造性地財通膜分離進(jìn)行氨基酸的脫鹽，其工藝不產(chǎn)生廢酸廢堿，而且脫鹽濃縮一步完成，既降低后續廢水處理成本，又達到脫鹽的目的。

D、氨基酸母液回收

氨基酸在結晶后會(huì )產(chǎn)生結晶母液，其中往往含有大量的色素、雜質(zhì)，影響二次結晶或結晶產(chǎn)品質(zhì)量。天泉鑫MMS膜分離系統，可將母液中色素、雜質(zhì)有效脫除，從而實(shí)現母液中有效單位的回收。

以上分析屬通用工藝，品種的不同其提取工藝也具有很大差別，具體情況請來(lái)電咨詢(xún)。

案例：胸苷脫色濃縮

6、采用納濾膜來(lái)對糖類(lèi)進(jìn)行濃縮滲濾分離，由于其具有穩定的分子截留率，因此可以保證在低壓狀態(tài)下對糖類(lèi)具有極高的截留率，達到濃縮效果。納濾膜能夠將糖度從12Brix濃縮至30Brix，同時(shí)讓無(wú)機物從糖液中透出。

膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

更小的糖損失

生產(chǎn)更高質(zhì)量的糖

無(wú)化學(xué)藥品使用，不存在二次污染問(wèn)題

無(wú)濾泥排放

應用TQX專(zhuān)有膜于果葡糖漿生產(chǎn)中的優(yōu)勢如下：

1、提高生產(chǎn)的穩定性，不需進(jìn)行板框或者轉鼓復濾，降低硅藻土的使用量；

2、提高料液的澄清度，蛋白、脂肪、酶，色素以及微量硅藻土能夠被很好的過(guò)濾掉，降低樹(shù)脂的負荷，減少樹(shù)脂再生的頻率；

3、傳統工藝需要在樹(shù)脂除雜后的糖液在用活性炭脫色，采用TQX專(zhuān)有膜脫色后，可以不用這個(gè)步驟的活性炭脫色工藝或者減少活性炭的使用量；

4、避免雜質(zhì)在蒸發(fā)器中富集沉淀、影響蒸發(fā)效率和對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，需要二次提純處理。

大都低聚糖由水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。大豆低聚糖是一種低甜度、低熱量的甜味劑，其甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8.36千焦耳，近視蔗糖熱能的1/2，而且安全無(wú)毒。

低溫脫脂豆粕 →加NaOH萃取→離心分離去豆渣→加CI沉淀蛋白→

大豆分離蛋白粉→噴霧干燥→水洗、中和、殺菌→離心分離蛋白→

電滲析脫鹽→納濾脫鹽濃縮→超濾除雜蛋白→大豆乳清液→

樹(shù)脂脫鹽→反滲透濃縮→噴霧干燥→大豆低聚糖粉

和以往工藝相比，現有工藝特點(diǎn)為：

原有工藝中，離心分離后的大豆乳清加熱，使乳清蛋白熱變性沉淀，但在此工藝中無(wú)法有效地去除可溶性蛋白。采用現有工藝后，大豆乳清再進(jìn)行超濾，可將蛋白部分去除，并可去除部分大分子色素。

膜分離是個(gè)物理分離過(guò)程，在常溫下進(jìn)行，無(wú)需加入其他物質(zhì)，可保證低聚糖成分不被破壞。

采用納濾技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行脫鹽和濃縮，可選擇不同型號的膜以達到脫除鹽份，或是在脫除鹽份的基礎上，進(jìn)一步去除單分子糖份，以提高低聚糖純度。

與其他濃縮技術(shù)相比較，納濾技術(shù)成本低，有效降低成本。

膜分離為一封閉系統，可保證產(chǎn)品不受污染。

8、膜在醬油、醋等調味品中的應用

醬油的感官指標為色、香、味、體。我過(guò)傳統釀造工藝的醬油在色、香、味上是某些發(fā)達國家無(wú)法比擬的，但是在醬油的體態(tài)（即澄清度）以及醬油的衛生指標，菌落數上又與發(fā)達國家生產(chǎn)的醬油有著(zhù)很大的差距，尤其是菌落總數指標，一直是影響醬油產(chǎn)品質(zhì)量最突出的問(wèn)題。天泉鑫采用無(wú)機陶瓷膜工藝于醬油生產(chǎn)中，具體工藝如下：

發(fā)酵液---板框過(guò)濾---120度蒸汽殺菌---沉淀2-3天---硅藻土過(guò)濾---陶瓷膜過(guò)濾---后工藝

采用無(wú)機陶瓷膜技術(shù)具有如下優(yōu)勢：

無(wú)機陶瓷膜具有耐強酸、強堿、耐高溫、耐氧化劑的特點(diǎn)；

采用進(jìn)口陶瓷膜，過(guò)濾精度高，膜孔通透率比國產(chǎn)陶瓷膜高30%，膜通量高；

過(guò)濾時(shí)無(wú)需添加助濾劑，節省了大量助濾劑成本的支出；

過(guò)濾收率高，損失較少；

采用大部分蛋白和細菌，懸浮物一步截留過(guò)濾法，操作工藝流程簡(jiǎn)化，操作成本降低，濾液質(zhì)量好；

陶瓷膜微濾系統實(shí)行系統封閉過(guò)濾，且可實(shí)現全自動(dòng)控制，濾液不受人為污染，排渣無(wú)需手動(dòng)，操作勞動(dòng)強度減輕；

由于陶瓷膜微濾系統獨特的結構設計、系統設計及配套的清洗方案，使系統的穩定性、效率、抗污染能力及適用于高固含量料液過(guò)濾的能力較其他過(guò)濾方法具有顯著(zhù)的優(yōu)越性。

9、多糖類(lèi)產(chǎn)品提取濃縮：

多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì)，是一類(lèi)由醛糖或酮糖通過(guò)糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內重要的生物大分子，是維持生命活動(dòng)正常運轉的基本物質(zhì)之一。多糖具有生物活性，具有包括免疫調節、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等作用。我司依據自身膜工程應用經(jīng)驗，針對多糖提取過(guò)程中的純化和濃縮工序提出膜解決方案，全程潔凈封閉生產(chǎn)，并利用膜的物理分離特點(diǎn)，最大程度的保持多糖活性，受到客戶(hù)的好評。